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電石渣烘干機

【生產能力】： 200-1500噸/天
【占地面積】： 160-400㎡
【電機功率】： 120-450kwkw
【適用物料】：
【產品描述】：電石渣必須進行預烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統入磨物料綜合水分小于15%，東鼎干燥為您推薦高效節能電石渣烘干機生產線

24小時銷售熱線：400-622-0002

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電石渣烘干機產品介紹

電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28～35%范圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘干，壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態，輸送過程中無法儲存和喂料計量，不易送入烘干機內，落入烘干機后易出現堆料和粘堵。東鼎干燥根據電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機工藝，使用特殊設計的喂料裝置，在電石渣進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發裝置，隨著鏈條的抖動粘在其上的電石渣干燥后自動脫落，不但能夠傳導熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。

電石渣烘干機性能特點

干燥機系統的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對泥料含水量高的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料在干燥機內的粘壁現象。
1、加大干燥機進料端導料板的傾角，使濕物料迅速進入強化干燥階段；
2、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防沾粘；
3、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內的時間。
4、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。

電石渣烘干機工作原理

電石渣烘干機工藝流程

電石渣原料先經打散喂料裝置初步破碎后經皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。

電石渣烘干機結構組成

（1）原料上料系統：包括入料打散裝置、皮帶輸送機以實現均勻連續給料，調節給料量的大小。
（2）熱源系統：選用泥料烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
（3）干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
（4）環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。
（5）配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。
（6）產品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。

電石渣烘干機技術參數

規格	生產能力(T/D)	初水分(%)	終水分(%)	總功率(kw)	占地面積(m2)	備注
DDSG1918	300±10	30±5	≤15	109	7m*25m	--
DDSG2218	500±10	30±5	≤15	128	8m*30m	--
DDSG2520	700±12	30±5	≤15	146	8m*30m	--
DDSG2822	1000±15	30±5	≤15	230	8m*40m	--
DDSG3126	1500±20	30±5	≤15	358	10m*40m	--
DDSG3428	2000±30	30±5	≤15	490	10m*45m

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